加工技術の詳細

DLCコーティング特有の耐摩耗性・耐凝着性と膜の追従性に優れた表面処理です。
製造ラインの各パーツにこのコーティングを施すことで、稼働率の向上やコスト削減が期待できます。
※JCコート™PHは太陽誘電ケミカルテクノロジー（株）オリジナルの表面処理膜です。

優れた特性

１，剥がれに強い

JCコート™PHは、基材とコーティングが強固に結合しており、剥がれに非常に強い膜です。キズや欠損による剥がれの進行はありません。
また、硬さとしなやかさを兼ね備えており、基材の形状に合わせて柔軟に対応します。

JCコートPH

２，膜の付きまわりに優れている

JCコート™PHは、優れた膜の付きまわりを持ち、基材の形状に合わせて1ミクロン以下の超薄膜を均一に形成することができます。これにより、複雑な形状や微細な部品でも、図面通りのコーティングが可能です。
さらに、低温でのコーティングができるため、基材の熱変形の心配はありません。

３，耐摩耗性と耐凝着性に優れている

JCコート™PHは、高い硬度と低い摩擦係数により、耐摩耗性と滑り性が向上します。これにより、生産ラインでのパーツの消耗や搬送の問題を劇的に改善することができます。
さらに、JCコート™PHは軟質金属に対する凝着性が低いため、切断ブレードや搬送パーツなどの用途に効果的です。

メリット

１，コーティング剥がれによるリスクが無くなります

・製品への混入リスクを防ぐことができます。
・折り曲げや熱膨張によるパーツの変形時にもコーティング剥がれの心配がありません。

２，図面どおりのコーティングが可能です

・複雑な形状や微細なパーツにもコーティングが可能です。
・1ミクロン以下の超薄膜を使用するため、寸法精度に影響を与えません。
・低温でのコーティングが可能なため、基材の熱変形の心配はありません。

３，摩擦に関するトラブルを低減できます

・パーツの消耗や搬送不良など、摩擦に起因するトラブルを改善することができます。
・軟質金属への凝着の問題も解決することができます。

活用事例

刃物

問題:切れ味の低下による刃の交換・研磨の頻度が高い
提案:刃先へのJCコート™PHコーティングによる耐摩耗性向上
結果:刃の耐久性が向上し、メンテナンス頻度が低下

シュート

問題:製品がシュート上で詰まり、ライン停止が頻繁に発生する
提案:シュートへのJCコート™PHコーティングによる滑り性向上
結果:製品の流れがスムーズになり、詰まりが解消され、ライン停止回数が減少

フィーダー

問題:スズめっき製品の凝着により、フィーダーの供給個数が減少している
提案:フィーダーへのJCコート™PHコーティングによる低凝着性向上
結果:凝着が改善され、フィーダーの供給個数が増加

処理可能なサイズ

1500㎜。
※1500㎜以上のアイテムについてはご相談ください。

処理可能形状

JCコートPH

表面平滑性と摩擦係数との関係性について

DLCコーティングはPVD（物理的蒸着）とCVD（化学的蒸着）の2つの方式に大別されます。
PVD方式では、膜形成時に放出される粗大な粒子（ドロップレット）が表面に付着し、その結果として表面平滑性が損なわれることがあります。
一方、CVD方式では、ドロップレットが放出されず、より表面平滑性の高い膜を得ることができます。

表面平滑性は、物体の表面の凹凸や粗さの程度を示し、摩擦係数に影響を与えます。表面が平滑であればあるほど、摩擦係数は低くなります。
そのため、JCコート™PHのように表面平滑性が高いCVD方式を採用したDLCコーティングは、PVD方式よりも摩擦係数が低い膜をコーティングすることができます。

比較表

	JCコート™PH	DLC	硬質クロムメッキ	フッ素樹脂コーティング
成膜方法	CVD法	PVD法	電解めっき	焼成
密着性	◎	◎	○	△
膜の追従性	◎	△	○	×
膜の付きまわり性	○	△	○	○
耐摩耗性	○	◎	△	×
滑り性	◎	◎	△	◎
処理時における熱変形リスク	小	大	小	大
処理膜厚み	薄膜(~1μm)	薄膜(~1μm)	厚膜(~30μm)	厚膜(~30μm)
寸法精度	◎	◎	△	△