加工技術の詳細
DLCとはダイヤモンドライクカーボンの略称です。
アモルファス(非晶質)構造の炭素薄膜を成膜します。PVD(物理蒸着)CVD(化学蒸着)方式があり目的や条件によって選定致します。
また、DLC処理前に下処理としてWPC処理やブラストロン処理などをすることにより、点接点効果による更なる摩擦係数の低下による滑り性向上も可能です。
アモルファス(非晶質)構造の炭素薄膜を成膜します。PVD(物理蒸着)CVD(化学蒸着)方式があり目的や条件によって選定致します。
また、DLC処理前に下処理としてWPC処理やブラストロン処理などをすることにより、点接点効果による更なる摩擦係数の低下による滑り性向上も可能です。
加工可能サイズ
形状や数量、母材材質により変動します。
優れた特性
硬さはビッカース硬さ相当で、1500~7000HVの範囲で様々な性質のDLCがございます。高硬度を活かした耐摩耗性に優れます。また摩擦係数がフッ素樹脂並みに低く、離形性にも優れています。
アルミ凝着を防止効果やガスバリア効果もあります。
アルミ凝着を防止効果やガスバリア効果もあります。
此れまでに、ご使用頂いた用途例
ガイドレール、スライダー、搬送ガイド、CFRPロールおよびゴムロール(常温DLCロール形状のみ対応)
母材
ステンレス、SKD材、SKH材、超硬材、アルミ材一部など
注意点(処理による欠点等)
配管形状の内径や金型などの入り組んだ形状の品物には蒸着しない場合があります。
また母材材質や表面の状態により密着性がかわりますのでお気軽にご相談ください。
また母材材質や表面の状態により密着性がかわりますのでお気軽にご相談ください。
納期(数量、サイズによる異なる)
2週間程度
- ダイクロンコーティング
- ブラストロンコーティング
- 「複合」ブラストロン+DLC処理
- ダイモール(硬質炭化クロムめっき)
- JCコート™P(高機能DLC処理)
- JCコート™U
- JCコート™PH
- 無電解ニッケルめっき
- PEEK+PTFE複合コーティング
- フッ素複合無電解ニッケル
- 無電解ニッケル・ボロン
- 無電解ニッケル・セラミックス
- 硬質クロムめっき
- 硬質アルマイト
- 着色アルマイト
- DLC
- プラズマ窒化
- 超硬金属溶射
- 鉄系アモルファス合金溶射
- WPC処理
- セラミック溶射
- セラミックチップライニング
- セラミックスリーブライニング
- TNGコート(ガラスコーティング)
- セラミックコーティング(蒸着)
- セラミックコーティング
- 非粘着樹脂コーティング
- フッ素樹脂コーティング
- 薄膜シリコン系コーティング
- 重合反応薄膜フッ素系コーティング
- 「複合」マイクロディンプル+薄膜フッ素
- セラミック配合フッ素樹脂
- FCX coat Antonym
- フッ素樹脂熱収縮チューブ
- フッ素樹脂ファブリックシート
- PEEKコーティング
- 超高分子PEライニング
- FRPライニング
- 抗菌・防カビコーティング
- 高強度・防滑床ライニング
- 高強度シリコーンコーティング
- ポリウレタンコーティング
関連サイト