加工技術の詳細
※お勧めの加工技術名 日建塗装工業製 ノンスティックコーティング
① 母材をブラストで凹凸を付け、その面にセラミック溶射を施し、凹面(溝部)に非粘着物質(熱硬化性ケイ素系ポリマー)をコーティングする技術です。
② プレセラミック・コーティングの表面は凹凸状に処理加工されています。
③ 封入された非粘着物質が表面に絶えず供給される構造です。
④ 用途に合わせて、表面粗度は溶射タイプ(耐摩耗性もある)2種類 と溶射なしのブラストタイプ2種類の計4種類が有ります。
① 母材をブラストで凹凸を付け、その面にセラミック溶射を施し、凹面(溝部)に非粘着物質(熱硬化性ケイ素系ポリマー)をコーティングする技術です。
② プレセラミック・コーティングの表面は凹凸状に処理加工されています。
③ 封入された非粘着物質が表面に絶えず供給される構造です。
④ 用途に合わせて、表面粗度は溶射タイプ(耐摩耗性もある)2種類 と溶射なしのブラストタイプ2種類の計4種類が有ります。
表面構造
表面形状
※このような形状の場合、モノと触れる場所が点になるため接触面積が非常に小さくなり、付きにくくまた剥がれやすくなります。
加工可能サイズ:
1800×1800×3500までは基本的に対応可能です。形状等により異なりますので、長物や大物は別途ご相談ください。 ※大きな面積を処理する場合、色ムラが目立つことがあります。
優れた特性
非粘着性
ノンスティックコーティングは処理材の性能と表面形状によって、フッ素樹脂やシリコーンゴムでも対応出来ない強力な粘着物の付着を解消出来ます。(例;ガムテープ・セロテープは全く付着しません)
耐摩耗性
プレセラミックによって表面の硬さを維持する為、耐摩耗性を向上させ長寿命を実現します。
フッ素樹脂・シリコーンコーティングとは比較にならない耐摩耗性を発揮します。
上記特性を高次元で実現することが出来きます。
フッ素樹脂・シリコーンコーティングとは比較にならない耐摩耗性を発揮します。
上記特性を高次元で実現することが出来きます。
耐熱性
連続使用温度は150℃までお使い頂けます。
此れまでに、ご使用頂いた用途例
粘着材(高分子ポリマー等)の搬送プレート・ロール、包装ラインの糊付け箇所の部品等、カラー・インクパン(着色剤の入物容器)紙・樹脂シート加工ラインの圧着ロール、カッター、其の他粘着物に接する部品。
非粘着樹脂コーティングの施工事例はこちらをご覧ください
注意点
極まれに粘着度が高い液体に対して完全な非粘着にならない場合が有ります。粘着度が高い液体に対してご検討の場合には、事前にご相談をお願いします。(サンプル提供等で確認致します)
納期
2週間
離型性(非粘着性)検証動画
溶射タイプNB-S
ブラストタイプNV-L
- ダイクロンコーティング
- ブラストロンコーティング
- 「複合」ブラストロン+DLC処理
- ダイモール(硬質炭化クロムめっき)
- JCコート™P(高機能DLC処理)
- JCコート™U
- JCコート™PH
- 無電解ニッケルめっき
- PEEK+PTFE複合コーティング
- フッ素複合無電解ニッケル
- 無電解ニッケル・ボロン
- 無電解ニッケル・セラミックス
- 硬質クロムめっき
- 硬質アルマイト
- 着色アルマイト
- DLC
- プラズマ窒化
- 超硬金属溶射
- 鉄系アモルファス合金溶射
- WPC処理
- セラミック溶射
- セラミックチップライニング
- セラミックスリーブライニング
- TNGコート(ガラスコーティング)
- セラミックコーティング(蒸着)
- セラミックコーティング
- 非粘着樹脂コーティング
- フッ素樹脂コーティング
- 薄膜シリコン系コーティング
- 重合反応薄膜フッ素系コーティング
- 「複合」マイクロディンプル+薄膜フッ素
- セラミック配合フッ素樹脂
- FCX coat Antonym
- フッ素樹脂熱収縮チューブ
- フッ素樹脂ファブリックシート
- PEEKコーティング
- 超高分子PEライニング
- FRPライニング
- 抗菌・防カビコーティング
- 高強度・防滑床ライニング
- 高強度シリコーンコーティング
- ポリウレタンコーティング
関連サイト