①　硬質炭化クロムめっきでダイクロンコーティングと全く同じ表面材料になります。

②　素材のめっき面にブラスト(砂・金属・セラミック等細かい粒子を高速で打付ける)加工を施して凹凸を付け処理をします。

③　対象物との相性によって、表面の粗度(粗さ)を替える事が可能です。ブラストは６種類から選定出来ます。

※上記表中、弊社で出荷管理しておりますのはRMSになります。
それ以外につきましては参考値となります。ご承知おきください。
特に荒いものほど数字は変動しやすくなる傾向があります。

①　通常の電解メッキ処理と同様に鋭角な凸部には厚く被膜ししまう習性を利用して滑らかに処理します。
②　素材を生かして再処理する事も可能です。(素材の再利用)
③　殆どの金属素材に処理加工可能です。
※ただし、チタン・超硬金属・窒化処理あるいは、表面処理をしたものは加工不可です。

ブラスト機のサイズが制約条件になります。
1000L×700Ｗ×400Hが目安です。（Φ800 のテーブル）

100kg以下。

表面に凹凸を付ける事により対象物との接触面積を減らし、抜群の滑り性を発揮させます。

処理材自体は勿論、対象物の摩耗も低減でき、表面粗度の選定により傷も付けにくくします。

ダイクロンと同様に素材との密着性また耐熱性にも優れています。

・　滑り性・耐摩耗性用途紙・樹脂等のシート・フィルム製品搬送ラインのテーブル、ターンバー等(特に、滑り性を重視してフッ素樹脂テープを貼付けて対応されているが摩耗でお困りな箇所)
・　樹脂、紙、金属等容器の搬送ラインのガイド、テーブルなど接触する箇所の部品
・　樹脂シート成型直後部品等

表面形状(粗度)の決定は、対象物や使用条件によって相性が有ります。ご相談ください。
場合によっては実際にご使用頂いて、トライアンドエラーで決定して頂く場合も有ります。トライアンドエラーで決定して頂く場合は、再処理をする可能性が有ります。トライは粗度は細かい物からはじめて頂きますと素材の肉厚を保つ方向に成りますので、素材を再利用出来る回数が増やせます。