①　処理材料はアルミナ（酸化アルミ）、酸化チタン、アルミナ+酸化チタン、酸化クロム、ジルコニア+酸化マグネシウム、アルミナ+ジルコニアの６種類からご使用用途に合わせて選定します。
②　加工方法は、セラミックの粉末をフレーム溶射、プラズマ溶射、高速フレーム（ガス）溶射から選択できます。
③　処理加工時素材にかかる温度は250℃以下です。（素材に殆ど影響を与えません）
④　処理可能素材は、鉄・ステンレス。其の他の金属も形状・厚さなど制約はありますが可能です、ご相談下さい。
④　溶射装置と特殊粉末材料の販売もしています。
※高速フレーム（ガス）溶射は、お客様の現場で出張施工も可能です。

連続使用温度は1000℃を超えます。ただし、酸化チタン・酸化クロムは500℃です。

超硬金属溶射と共に飛び抜けて良い特性を持っています。高温や腐蝕環境下でも優れた特性を発揮します。

耐薬品性・耐溶剤製・耐オゾン劣化の全てにおいて高性能です。ただし、この特性を発揮させるためには、下地処理を正確に行う事が必要不可欠です。蒲田工業は責任を持って施工いたします。

密着性も非常に優れています。(此れも下地処理に左右されます)
其の外、電気絶縁性にも優れています。

セラミック材料は高硬度で粘性が低いため、衝撃・ヒートショックなどに弱く割れ易い欠点があります。
また、素材と熱膨張係数が差が大きい場合は伸縮に追随でききず、剥離・脱落してしまう場合もあります。

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