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「寸法精度」選定のポイント
母材によって求められる寸法精度は異なります。
たとえば、シャフトや軸、スライドレール、成形金型の場合は、表面処理後に機械研磨を行い、公差範囲内に収めます。
他にも、精密品、成形金型の場合は、寸法精度が安定する蒸着系(DLCなど)や化学めっき(無電解ニッケルめっきなど)を使用すれば、後加工は必要ありません。
金型など(抜け性や離型性が求められる場合)は、薄膜系のフッ素樹脂コーティングやシリコン系コーティング等1μmレベルの膜厚を採用すれば、後加工は必要ありません。
たとえば、シャフトや軸、スライドレール、成形金型の場合は、表面処理後に機械研磨を行い、公差範囲内に収めます。
他にも、精密品、成形金型の場合は、寸法精度が安定する蒸着系(DLCなど)や化学めっき(無電解ニッケルめっきなど)を使用すれば、後加工は必要ありません。
金型など(抜け性や離型性が求められる場合)は、薄膜系のフッ素樹脂コーティングやシリコン系コーティング等1μmレベルの膜厚を採用すれば、後加工は必要ありません。
お勧め加工技術
■ JCコートPH
■ JCコートP
■ JCコートU
■ ダイクロン
■ 無電解ニッケルめっき
■ DLC
仕上げ加工を要するもの:
■ ダイクロン
■ 超硬金属溶射
■ セラミック溶射
■ PEEKコーティング
■ JCコートP
■ JCコートU
■ ダイクロン
■ 無電解ニッケルめっき
■ DLC
仕上げ加工を要するもの:
■ ダイクロン
■ 超硬金属溶射
■ セラミック溶射
■ PEEKコーティング
寸法精度施工事例の紹介
超硬金属溶射
摩耗したポンプ内面を超硬金属溶射で肉盛再生 | No.HB-33 |
フッ素樹脂コーティング
フッ素樹脂コーティングでは仕上げ色も選べます | No.HB-27 |
自溶性合金溶射
自溶性合金溶射で摩耗したシャフト軸受部を肉盛再生 | No.FB-32 |
ブラストロンコーティング
ブラストロンでアルミフィルムに傷をつけず優しく搬送 | No.D-7 |
肉盛再生
低温溶接を用いて肉盛再生、現場施工でプレス治具補修 | No.AB-9 | |
熱を掛けられない製品をチタニウムパテで肉盛再生 | No.AB-24 |
ダイモール
ダイモールで射出成形金型の離型性向上 | No.D-3 |
- ダイクロンコーティング
- ブラストロンコーティング
- 「複合」ブラストロン+DLC処理
- ダイモール(硬質炭化クロムめっき)
- JCコート™P(高機能DLC処理)
- JCコート™U
- JCコート™PH
- 無電解ニッケルめっき
- PEEK+PTFE複合コーティング
- フッ素複合無電解ニッケル
- 無電解ニッケル・ボロン
- 無電解ニッケル・セラミックス
- 硬質クロムめっき
- 硬質アルマイト
- 着色アルマイト
- DLC
- プラズマ窒化
- 超硬金属溶射
- 鉄系アモルファス合金溶射
- WPC処理
- セラミック溶射
- セラミックチップライニング
- セラミックスリーブライニング
- TNGコート(ガラスコーティング)
- セラミックコーティング(蒸着)
- セラミックコーティング
- 非粘着樹脂コーティング
- フッ素樹脂コーティング
- 薄膜シリコン系コーティング
- 重合反応薄膜フッ素系コーティング
- 「複合」マイクロディンプル+薄膜フッ素
- セラミック配合フッ素樹脂
- FCX coat Antonym
- フッ素樹脂熱収縮チューブ
- フッ素樹脂ファブリックシート
- PEEKコーティング
- 超高分子PEライニング
- FRPライニング
- 抗菌・防カビコーティング
- 高強度・防滑床ライニング
- 高強度シリコーンコーティング
- ポリウレタンコーティング
関連サイト