採石場でご使用されているミル（粉砕機）のシャフトから異音がするので分解し調べたところ、ベアリング内輪との接触面に摩耗が見られました。

① シャフトの中に配線ケーブルが組み込まれている構造のため、溶射や溶接肉盛など熱のかかる補修方法が使えない。
② エポキシなどの汎用パテでは耐久性に問題がある。
③ 規定された軸寸法への仕上げ旋盤加工が必要。
④ 長い時間ラインを止めることができないので、短期間で補修しなければならない。

耐摩耗性と耐蝕性に優れたチタニウムパテを用いた補修方法を提案しました。

① チタニウムパウダーが配合されており、抜群の耐摩耗性を持つ。
② 熱処理を必要としないので、熱歪み、熱変形の心配がない。
③ 硬化時間が短く（可使時間：20分/25℃　　　塗膜硬化時間：4時間/25℃）硬化後には機械加工可能。
　今回は施工時の気温も高かったので2時間養生時間を取り、旋盤加工を行なう。
④ 密着性を向上させるために、今回は旋盤で下地にネジキリ加工を施す。

組み付け後、異音も解消しスムーズに回転しています。耐摩耗性に関しても問題発生していません。 分解から補修、再組み付けまで短期間で施工できました。

蒲田工業では、状態に応じた最適な工法で補修作業を行います。補修材の販売はもちろん今回のように施工も承ります。
高い耐摩耗性が求められる様々な現場において、超硬合金やセラミックなどの各種溶射、セラミックチップライニングなど豊富な施工実績を積み重ねてまいりました。廃棄、交換する前にぜひ一度補修をご検討ください。