お客様のお困り事
樹脂成型の金型(170×400×40H)に樹脂が残りバリの原因になっているため、手作業で樹脂を剥がしていました。この洗浄作業に手間が掛かるため、簡単に剥がせるようにしたいとご相談をいただきました。
問題点
① 硬質クロムめっきを使用していた。180℃の温度が掛かっている。
② 洗浄は圧縮エアーを吹きかけた後に酸性の液体で洗っている。
② 洗浄は圧縮エアーを吹きかけた後に酸性の液体で洗っている。
蒲田工業からのご提案内容
緻密な粒子で製膜し、摩擦係数の低いダイモール処理を提案いたしました。
ポイント
① 処理温度は60℃以下のため、熱による歪みの発生がほとんどなく、表面粗度を損なわない薄膜処理が可能です。
② 熱による軟化率も低く、400℃でHV800の硬度を保ち、表面状態が安定しております。
③ ダイモールは耐薬品性にも優れているので酸性の洗浄液でも問題ありません。
② 熱による軟化率も低く、400℃でHV800の硬度を保ち、表面状態が安定しております。
③ ダイモールは耐薬品性にも優れているので酸性の洗浄液でも問題ありません。
>> ダイモールについての詳細はこちらをご覧ください
解決した内容、お客様の声
ダイモール処理をした結果、バリ発生率が10%から5%に軽減されました。洗浄もエアーを吹きかけるだけで金型に付いた樹脂カスがほとんど取れ、洗浄の時間が短くなり作業が楽になりました。また、ダイモール処理は密着性が良く金型の寿命も長くなりました。
蒲田工業がご提供できる価値
蒲田工業では各営業所に表面処理のアドバイザーを配しております。加工工程や搬送工程における部品の早期摩耗や製品の不良発生に対してダイクロン、ブラストロンを始めとした表面処理でお客様の歩留り改善・メンテンナンスフリーのお手伝いをしております。なお、母材の製作も承っております。あらゆる金属素材が可能です。ご相談ください。
- ダイクロンコーティング
- ブラストロンコーティング
- 「複合」ブラストロン+DLC処理
- ダイモール(硬質炭化クロムめっき)
- JCコート™P(高機能DLC処理)
- JCコート™U
- JCコート™PH
- 無電解ニッケルめっき
- PEEK+PTFE複合コーティング
- フッ素複合無電解ニッケル
- 無電解ニッケル・ボロン
- 無電解ニッケル・セラミックス
- 硬質クロムめっき
- 硬質アルマイト
- 着色アルマイト
- DLC
- プラズマ窒化
- 超硬金属溶射
- 鉄系アモルファス合金溶射
- WPC処理
- セラミック溶射
- セラミックチップライニング
- セラミックスリーブライニング
- TNGコート(ガラスコーティング)
- セラミックコーティング(蒸着)
- セラミックコーティング
- 非粘着樹脂コーティング
- フッ素樹脂コーティング
- 薄膜シリコン系コーティング
- 重合反応薄膜フッ素系コーティング
- 「複合」マイクロディンプル+薄膜フッ素
- セラミック配合フッ素樹脂
- FCX coat Antonym
- フッ素樹脂熱収縮チューブ
- フッ素樹脂ファブリックシート
- PEEKコーティング
- 超高分子PEライニング
- FRPライニング
- 抗菌・防カビコーティング
- 高強度・防滑床ライニング
- 高強度シリコーンコーティング
- ポリウレタンコーティング
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