機械メーカー様より、洗浄ラインのノズル(鋳物φ50×300Ｌ)の内面に流体の圧力負荷がかかり摩耗して困っている、とご相談をいただきました。

① エロージョン摩耗による漏れが発生する度、消耗品として交換しているので手間とコストが掛かっている。
② 硬質クロムめっきの厚付け（150μ程度）を検討されていた。

密着性と耐エロージョン性に優れたダイクロン処理を提案しました。

① ダイクロンはポンプやタービンのプロペラが高速運動するときに発生する表面損傷(注釈＊キャビテーション・エロージョン)に対して優れた防護効果を発揮いたします。
② 材質が鋳物でも十分な寿命の効果がでますが、SUS材の方が表面の凹凸が少なく平滑なのでダイクロン処理をする事でさらに長寿命化が計れる事からSUS材での処理をご提案いたします。
③ ダイクロンは耐摩耗性にも優れているので厚付けをしなくても長寿命化が期待できます。
今回は50μにてご提案いたしました。

今までは3ヶ月から半年間で流体が漏れ出してきてノズルを交換していたが、1年以上経過しても漏れ出す事が無いとの事でメンテナンスフリーに貢献いたしました。さらに寿命を延ばしたいので鋳物とSUS材にダイクロン処理をテストした結果、SUS材の方がめっきの密着度向上につながり材質も変更いたしました。
テスト結果より、2年から3年以上は寿命の延長ができると考えられます。ダイクロンは、アルミにも直付けできる特徴を持っております。
耐摩耗・密着性・滑り性・離型性で様々な解決の実績がありますのでご相談ください。

蒲田工業では各営業所に表面処理のアドバイザーを配しております。
加工工程や搬送工程における部品の早期摩耗や製品の不良発生に対してダイクロン、ブラストロンを始めとした表面処理でお客様の歩留り改善・メンテンナンスフリーのお手伝いをしております。なお、母材の製作も承っております。あらゆる金属素材が可能です。
ご相談ください。